工厂生产品质保证功能需求

　　1、 目的

　　确定化学腐蚀机操作工艺流程、保证产品品质。

　　2、 范围

　　适用于化学腐蚀机

　　3、 工艺流程

　　进料→腐蚀→清洗→质检→去油墨→清洗→烘干→质检

　　4、 使用设备

　　化学腐蚀机

　　5、 工艺流程

　　5.1化学腐蚀机系列开机顺序

　　开启腐蚀机总闸→输送→温控→腐蚀喷淋→水喷洗→开启退墨部份总闸→水喷洗→鼓风→加热→出料

　　*注：双面板则应开上、下球阀，如果是单面板时则应注意过滤器球阀的开关转换，如果只需开一个球阀时应关闭另一只球阀。

　　5.2打开总闸时，必须保证药液已到水箱标准液面高度，再打开腐蚀机加热开关加热腐蚀液，腐蚀液设置温度为45℃到48℃之间，开启烘干按钮，打开鼓风和加热开关预热，设置干板温度为55℃。

　　5.3检查腐蚀机喷头，各喷头有无缺失或堵塞，若有堵塞，则拧下喷头清洗堵塞物。

　　5.4退膜水箱调制氢氧化钠溶液，进料和出料工人作业戴品质手套，添加药品时戴 防水橡皮手套。

　　5.5生产完成后，按开机反顺序一次关闭各开关，不得直接关总闸，避免下次开机造成故障。

　　6、注意事项

　　6.1工人必须按要求戴手套工作，拿板时用双手拿板边，避免手指触碰图形线路，同

　　时注意工件保持水平位置，工件之间无拖、拉、碰、撞以免伤及图案，尤其丝印油墨线路的单面板要特别注意(注：生产油墨线路的单面板，上好后，必须保证室温下放置4小时以上，让油墨完全固化)。

　　6.2进料工人进料时将板子斜成30-45度的角度放在输送轴上，板距不小于30mm ，不得

　　有叠板现象，板子不得超出输送范围内。随时注意有否发生撞板，卡机的现象，一旦发生立即关机处理后，方可继续生产。

　　6.3生产前，先试腐蚀一张以首检腐蚀效果，以腐蚀干净，又无严重的侧腐蚀、过蚀为宜

　　发现油墨异常，立即停止生产，并报告主管，细幼密集线路的板，则须将腐蚀后线路对照生产片线路，保证在误差允许范围内。

　　6.4根据首板腐蚀效果，调整腐蚀传送速度，保证到最佳状态，随时掌握判断侧蚀情况。

　　6.5员工发现油墨未脱尽，挑出立即翻脱油墨。

　　6.7磨板时，磨板压力为1.8-2.2kg/cm2。

　　6.8成品必须干透，叠板要整齐有序。

　　6.9在使用的是新型的环保腐蚀子液，每次添药时发出母液120L，添加120L子液，

　　7、维护保养

　　7.1设置保养卡，定时清洗设备整机